О компании
Что такое стеклопластик?
Стеклопластик – это одна из разновидностей композиционных материалов. Материалы нового поколения, такие как композиционные, дают возможность инженерам и архитекторам получить практически любые физические свойства конечного продукта.
Стеклопластик позволяет изготавливать изделия любой сложной формы, и представляет собой лучшее решение в таких областях как промышленное и жилое строительство, транспорт: автомобилестроение, вагоностроение, энергетика, судостроение машиностроение, индустрия развлечений и многое другое.
Композиционные материалы очень устойчивы к внешним воздействиям, они идеально подходят для использования там, где необходима устойчивость к высоким температурам, коррозии или большим нагрузкам.
Стеклопластик представляет собой комбинированный материал из стекловолокон и полимерного связующего. Стекловолокна придают композиту прочность, а связующее скрепляет волокна вместе, распределяя нагрузки по всей конструкции, защищая от воздействия окружающей среды.
Стеклопластик – это композиционный материал с проектируемыми свойствами. Зная условия эксплуатации готового изделия из стеклопластика, можно таким образом подобрать компоненты композиционного материала (тип армирующего материала на основе стекловолокна, тип связующего), чтобы получить готовое изделие с изначально заданными индивидуальными характеристиками.
Стеклопластик состоит из двух основных компонентов: связующего и армирующего материалов - смолы и стекловолокна.
Стеклопластики уступают стали по значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче и превосходят стали по удельной прочности. Если изготовить равнопрочные конструкции из стали и из стеклопластика, то стеклопластиковая будет в несколько раз легче.
За счет этого он приобретает уникальные характеристики, которые обеспечивают его применение в самых различных отраслях: от бытовой техники и сельского хозяйства до авиационного и космического производства.
Для изготовления стеклопластиковых изделий из композиционных материалов используется метод контактного формования. Это позволяет быстро перестроить технологический процесс по изготовлению стеклопластика и удовлетворить любые пожелания заказчиков по дизайну и конструкции.
Наиболее яркие и успешные области и примеры использования стеклопластика:
Изделия из стеклопластика всё больше и больше входят в повседневную жизнь человека!
Благодаря
- высоким прочностным характеристикам и малому весу,
- долговечности и стойкости к агрессивным средам,
- относительной простотой эксплуатации и ремонта,
- низкой теплопроводности,
- хорошим электроизоляционные свойства и рядом специальных свойств,
конструкции из композиционных материалов нашли широкое применение во многих областях.
Автомобильные корпуса из стеклопластика
Часто изготавливают не только отдельные части авто, но и цельные стеклопластиковые корпуса. Болиды формулы-1 как правило изготавливаются из стеклопластика.
Изделия, применяемые в автомобилестроении.
Стеклопластик широко применяется в автомобилестроении. Это бампера, пороги, спойлера, накладки, решётки, дефлекторы, крыши, двери, кресла, а так же большие детали корпуса или даже цельные корпуса. Тем не менее, из стеклокомпозита делают и более мелкие авто детали - рули, держатели для стёкло, ручки, панели управления и так далее. Первый полностью стеклопластиковый автомобиль Шевроле Корветт был изготовлен компанией General Motors ещё в 1953.
Стеклопластиковые технологии просто незаменимы в автомобильном тюнинге. С помощью стеклопластика можно изготовить любую эксклюзивную деталь корпуса и внутреннего интерьера.
Изделия, применяемые в судостроении.
Стеклопластики активно применяются в изготовлении лодок, катеров, яхт, катамаранов и прочих водных транспортных средств. Поскольку стеклопластик – это материал обладающий прекрасной прочностью, легкостью и стойкостью к водной среде, из него делают не только мелкие детали и небольшие изделия, например, вёсла или трапы, но и крупные части и даже цельные корпуса. Специально для больших яхт изготавливают стеклопластиковую мебель.
Изделия, применяемые в нефтегазовой отрасли.
Стойкость к атмосферным и агрессивным химическим средам позволяет использовать стеклопластик в нефтегазовой отрасли.
Стеклопластик в строительстве.
Благодаря армирующему эффекту стекловолокна, стеклопластики (стеклокомпозиты) отличаются высокой прочностью, которая сравнима со сталью. При этом стеклопластиковые изделия имеют электроизоляционные свойства, радиопрозрачность и устойчивость к агрессивным средам, материал не ржавеет, на нем не образуется раковин, а потому он находит широкое применение в строительстве – как возведении самих конструкций, так и во внутреннем интерьере, декорациях, облицовке.
Бытовые изделия и техника из стеклопластиков.
Стеклопластик используется в изготовлении как больших бытовых вещей (например столов, стульев), так и мелких – например это могут быть расчёски или даже шариковые ручки. Стеклопластиковые панели и некоторые детали используются в холодильниках, микроволновых печах, стиральных машинах.
Стеклопластиковые изделия и конструкции в коммунальном хозяйстве.
Из-за стойкости к агрессивным средам стеклопластики нашли своё применение и в коммунальном хозяйстве. Стеклопластиковые трубы, крупногабаритные ёмкости различного назнанения и технические колодцы, используемые в прокладке канализаций и установки систем отчистки сточных вод постепенно вытесняют железные аналоги.
Изделия в электротехнике и энергетике.
Выпуск стеклопластиковых изделий в энергетике и электротехнике обусловлен главным образом превосходными прочностными и диэлектрическими свойствами этого материала. Везде, где планируется работа с электроэнергией, может применяться стеклопластик в качестве прекрасного изолятора.
Стеклопластик в производстве приборов, оборудования, инструмента.
Из стеклопластиков различных модификаций изготавливаются самые разные мелкие детали в приборостроении и производстве всевозможного оборудования. Некоторые вещи, впрочем, могут изготавливаться и из альтернативных материалов, тогда как другие детали выполняются традиционно из стеклопластика.
Стеклопластики применяются в городской и транспортной инфраструктуре благодаря своей жесткости, прочности, ударной стойкости, антикорроз
Ручное изготовление стеклопластика
Изготовление стеклопластика: технология ручного формования стеклопластика
Благодаря незначительным капиталовложениям, изготовление стеклопластика по технологии контактного формования находит широкое применение при изготовлении изделий из стеклопластика единичными экземплярами и малыми партиями.
Суть метода изготовления стеклопластика контактным формованием состоит в следующем: на подготовленную определённым способом оснастку (матрицу) наносится защитно-декоративный слой – гелькоут. Методика нанесения гелькоута – вручную кистью или распылителем для гелькоута. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия из стеклопластика. Гелькоуты имеют широкую палитру цветов, поэтому внешний вид изделия из стеклопластика может иметь практически любой цвет. Кроме того, гелькоут предохраняет изделие из стеклопластика от пагубного влияния ультрафиолета, химически активных сред, воздействия воды.
После высыхания гелькоута происходит изготовление стеклопластика (формовка изделия из стеклопластика). Вначале в матрицу укладывается предварительно раскроенный стеклянный материал: стеклоткань, стекломат или другой тип армирующего наполнителя, выбор которого зависит от требований, предъявляемых к изделию из стеклопластика. Затем, при помощи мягкого валика или кисти, стекломат или стеклоткань пропитывается связующим - смесью полиэфирная смола и отвердитель. В общепринятом смысле, стеклопластик – это композитный материал, состоящий из следующей смеси: полиэфирная смола, отвердитель, стеклоткань или стекломат.
Последний этап – прикатка еще не отвержденного стеклопластика (ламината) жестким валиком для удаления пузырьков воздуха из него. После отверждения стеклопластика, готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается механообработке: обрезка облоя - излишков стеклопластика или отвержденной полиэфирной смолы по краям изделия; высверливание отверстий и т. д.
К преимуществам ручного изготовления стеклопластика можно отнести:
• Относительно небольшая стоимость оснастки для изготовления стеклопластика.
• Незначительная стоимость оборудования для изготовления стеклопластика (распылитель, валики, кисти).
Недостатки метода:
• Значительное количество ручного труда при изготовлении изделия из стеклопластика.
• Предварительный раскрой стеклоткани, стекломата или другого стеклянного материала.
• Качество конечного изделия из стеклопластика зависит от мастерства исполнителя.
• Относительно большое время изготовления изделия из стеклопластика.
• Низкая скорость оборачиваемости оснастки.
• Большое количество отходов: полиэфирная смола на стенках емкости для смешивания, валиках, кистях; обрезки стеклоткани или стекломата при раскрое, обрезки облоя и т.д
С уважением, коллектив TUNEteam.
